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导致冲床导轨烧灼的原因

阅读:1660 来源: 太平洋机床

   1、冲床曲轴轴承发热轴套刮的不好,润滑不良重新刮研铜瓦,操作人员应该检查润滑情况;

2、从轴承里流出的油里有铜屑缺乏润滑油,润滑油不清洁检查润滑情况,拆开轴承进行清洗;

3、导轨烧灼导轨间隙过小、润滑不良、接触不良重新研刮导轨、调整间隙、注意润滑;

4、操作时离合器不结合或结合后脱不开回转健用弹簧失去弹性键配合过紧更换弹簧、研刮键的结合间隙;

5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置制动带拉力不够、制动带过度磨损、制动轮上有油打滑调整制动弹簧张力、更换制动器、用煤油洗净制动带及轮周;

6、退料板不工作打料碰头位置不对,调整碰头位置用手转动飞轮试退;

7、连杆螺丝发生转动或冲击锁紧装置松动旋转锁紧装置;

8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击球头与球垫压盖接触不良,压盖螺丝松动刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝;

9、按电钮(开)不工作电源断路、热断电器断电检查电路系统消除故障。

以上就是导致冲床导轨烧灼的几点原因介绍,操作人员一旦发现有烧灼现象,应通过以上几点原因进行检查维修。

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