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压力机的使用与调整

阅读:1712 来源: www.jshwjx.com

  压力机在正常使用期间,必须保证运行正常,在每班开始工作前一定要按照润滑规定加好润滑油,并检查各紧固情况、操纵机构,离合器是否灵活可靠,用点动方式检查电机旋向、如不符应改变电源相序后再重新启动。
当开关接好电源后按下电钮,电动机即带动飞轮旋转,达到满速后,即可接通离合器进行工作。在调整压力机或更换模具、加油以及操纵人员离开工作位置时,要切断电源。
压力机上冲模的安装精度要根据工件的特点来决定,落料冲模如冲切、浅拉深、卷边和某些弯曲部不需要作特别精确的调整,但像碾缝打印,压沟纹则需要正确地调整冲压高度,才能保证制品精度要求和工作安全,上下模具安装在水平方向精度根据加工件的性质决定,对于形状较为复杂和精度要求较高的工作,则模具安装必须准确。
冲模除安装精度确度外,同时冲模的制造精度也很重要,工作台和滑块底平面要求贴合紧密,0.04毫米塞尺不入(允许在局部塞入,深度不超过20毫米)o
安装冲模时应欲先把机床的闭合高度调大10-15毫米。把上模固定在滑块上,用手转动飞轮,把滑块降到下死点,使上冲模与下冲模中心线相重合,再把下模紧固在工作台或垫板上,然后调节冲压高度(根据工{件厚度决定),调整完毕后,再用手转动飞轮,使滑块上下动作2—3 1次,最后把下模再次紧固。
在调整落料冲模时,可以直接测量滑块和工作台间的高度来确定冲压高度,对于冲不通的工件冲压高度的正确性要通过试冲来调整,以达到所要求的冲压高度。特别是冲压小公差的工件时,更需要这种办法来调整。

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